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cnc数控加工有下列优点:大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难以加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。




1、在进行cnc加工之前,请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前,应使用风将刀头和锁定喷嘴吹干净,或用布擦拭以安装刀。准确性和有一定影响。

2、cnc加工文件的程序清单应化,包括型号,名称,程序名称,加工内容,刀具尺寸,进给量,尤其是刀夹的安全长度,每个程序的预留裕量以及指示灯。刀。要明确-。


3、cnc加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致,然后检查上部3d图,-是已经钻了运水的工件,必须查看3d图和工件上的水平是否一致。

4、在进行加工之前,必须了解cnc加工程序的内容,程序必须具有2d或3d贴图,并且必须标记“ x长,y宽,z高”六面数据,其中要平标记为“ z”值,方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。

5、合理使用cnc加工工具,应严格区分钢材,铜公光刀的加工,光刀的剩余量应合理,以使工件的光洁度和刀具的使用寿命成为可能。-。

6、夹紧时,请注意cnc加工工件的名称和型号与程序清单是否相同,材料尺寸是否匹配,夹紧高度是否足够高,以及使用的卡尺数量。

7、 cnc加工速度应由操作员严格控制。 f速度和s主轴速度应合理调整。 f速度快时,应加速s主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后,检查没有任何问题,然后就可以下车并进行加工了。







切削液对铝件形成了腐蚀

而白斑是切削液的清洗力欠缺,在零件表面有切削液残余。同时切削液的ph值也很关键,ph值过高会腐蚀工件,ph值过低使-大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能,

氧化过的铝件要用:铝合金切削液的ph值一定-在8.5-9.5之间,另外,在稀释水的挑选上要更为严格,由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀功效,假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性,-是在是在工序间防锈上,比如氯离子、-根离子及其重金属离子等。尽可能选取硬度较小的稀释水,或经由离子交换软化后的稀释水,以-切削液的使用作用和使用寿命。






cnc加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身,液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的,只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同,典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架,结束纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,结束z向(纵向)和置向(横向)进给运动。精细cnc数控车加工也有各种螺纹的功用,主轴旋转与刀架移动间的运动联络通过数控系统来控制。





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